Rodzaje płynów do obróbki metali i ich skład?

Płyn do obróbki metali stanowi od 40% do 50% całkowitej ilości płynów do obróbki metali (MWF) i jest najpopularniejszym rodzajem MWF.

Płyn do obróbki metalu spełnia rolę smarowania, odprowadzania ciepła, zapobiegania korozji i rdzy, czyszczenia i usuwania wiórów w procesie cięcia metalu.

Istnieją trzy podstawowe rodzaje płynów do obróbki metali:

Czysty olej mineralny lub płyny do obróbki metali zawierające olej mineralny, który w całości wykonany jest z głęboko rafinowanych minerałów lub mieszanki niektórych olejów mineralnych i dodatków.

syntetyczny płyn do cięciaktóry składa się z wody i rozpuszczalnych w wodzie dodatków lub wyłącznie syntetycznych płynów bazowych, bez oleju mineralnego.

stałe lub półpłynne płyny do cięciatakie jak proszek, smar itp.

Jaki jest główny skład płynów do obróbki metali?

Płyn do cięcia metalu to ciecz wykonana z płynu bazowego składającego się z oleju mineralnego, oleju syntetycznego lub wody i różnych dodatków. Dodatki obejmująinhibitory korozji i rdzy, środki antybakteryjne, dodatki przeciwzużyciowe odporne na ekstremalne ciśnienie, dodatki przeciwpieniące, emulgatory, dyspergatory, dodatki zapobiegające zaparowywaniu, substancje zapachowe i barwniki.

W przypadku procesów cięcia metali przy lekkim lub średnim obciążeniu dodawane są związki poprawiające smarowanie, takie jak estry tłuszczowe, kwasy tłuszczowe, alkohole tłuszczowe, oleje roślinne, mydła i inne polimery.

W przypadku procesów cięcia metali przy dużym obciążeniu dodawane są związki siarki, fosforu i chloru.dodatki przeciwzużyciowe do zastosowań w ekstremalnych warunkach.

Płyny do cięcia na bazie oleju mają zazwyczaj stosunkowo dobrą smarowność, długą żywotność, dobrą odporność na rdzę i mniejsze podrażnienia skóry. Mogą jednak wytwarzać duże ilości dymu podczas obróbki z dużą prędkością i w wysokich temperaturach, a w poważnych przypadkach mogą nawet zapalić się.

Oleje do obróbki skrawaniem o wysokiej lepkości są gęstsze, mają większe cząsteczki i lepszą smarowność, ale ich płynność i zdolność chłodzenia nie są tak dobre jak olejów o niskiej lepkości. Są one zazwyczaj stosowane w procesach o niskiej prędkości i dużym obciążeniu, takich jak tłoczenie, ciągnienie, kucie na zimno i inne zastosowania formowania.

W pełni syntetyczny płyn do cięcia ma ogólnie dobre właściwości antybakteryjne i długą żywotność. Rozcieńczalnik w pełni syntetycznego płynu do cięcia jest przezroczysty i ma dobrą widoczność. Jest szczególnie odpowiedni do nowoczesnego sprzętu przetwórczego, takiego jak CNC, zwłaszcza do szlifowania z dużą prędkością i pokrewnych zastosowań. a w pełni syntetyczny płyn do cięcia ma doskonałe właściwości czyszczące.